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教你更合理的使用斜床身數控車床切削液
时间:2019-11-06 点击次数:241
   教你更合理的使用斜床身數控車床切削液
  斜床身數控車床用高速鋼刀具粗加工時,以水溶液冷卻,主要降低切削溫度;精加工時,中、低速精加工時,選用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液,主要改善已加工表面的質量和提高刀具使用壽命硬質合金刀具,粗加工時,可以不用切削液,必要時也可以采用低濃度的乳化液或水溶液,但必須連續地、充分地澆注;精加工時采用的切削液與粗加工時基本相同,但應適當提高其潤滑性能在車削過程中充分使用切削液不僅減小了切削力,刀具的耐用度得到提高,工件表面粗糙度值也降低了。同時工件不受切削熱的影響而使它的加工尺寸和幾何精度發生變化,保證了零件的加工質量。
  合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形,既可保證工件加工質量,又可延長刀具壽命,降低加工成本。
  金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防鏽。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,應綜合考慮,合理選擇和正確使用。
  1.要根據加工要求來選用
  斜床身數控車床在粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得z佳的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。
  2.要與不同的加工方式相對應
  在當代機械加工中,切削方式多種多樣。如車削、銑削和鑽孔,通常要求率加工,故應選用水基切削液;而拉削和切齒時,須用價格較貴的複雜刀具加工,爲保證加工質量及刀具有較長的使用壽命,故選用油基切削液。
  3.要根據工件和刀具不同的材質來選用
  不同材質的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異,此時要分別選用不同的切削液。例如,加工齒輪一類硬度較低的工件,就要采用粘度較高的切削液,以防止齒輪表面産生劃痕;而切削不鏽鋼一類難加工材料,宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
  4.要參照數控車床本身特性來選用
  對一些貴重設備,從維護保養角度考慮,應選用理化性能穩定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生鏽、運動零部件活動部分發生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發而耗散。

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